随着人们对环保塑料的深需发掘,家电领域环保塑料也在国内PP材料厂家的努力中打开了局面。EPP(发泡聚丙烯)作为环保、抗冲击吸能、耐化学腐蚀著称的新型发泡塑料,也有了充分发挥的舞台和市场。
HIPS和ABS是最先用在家用电器上的传统塑料材料,由于HIPS和ABS树脂价格昂贵,国外逐步开发出适于做家用电器零部件用的PP(聚丙烯)改性材料,并以其成本低、重量轻、性能好等优点部分取代HIPS和ABS树脂在家用电器产品上应用。
由于传统PP含有不稳定的叔碳基团,经光、热、氧作用后,易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题,从而限制了其在户外制品上的应用。因此,通过对PP进行耐候改性,可以大幅度提高PP材料在户外恶劣气候条件下的使用寿命。该改性料主要用于制造常年在露天使用的家用电器,尤其是用于制造空调器室外主机外壳,以替代传统的金属喷塑外壳。
为什么改性PP在家电领域应用占比那么大?
传统PP(聚丙烯)材料的改性处理
PP具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格;但是它也存在着强度、模量、硬度低,耐低温冲击强度差,成型收缩大,易老化等缺点。因此,必须对其进行改性,以使其能够适应产品的需求。对PP材料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径,每一种改性PP在家用电器领域都有着大量应用。
改性PP应用案例--epp空调外机外壳
空调室外机外壳要经受日晒、雨淋、严寒等不同气候条件的考验,且要满足长期使用要求。
采用塑料代替金属喷塑技术最早是由日本住友和三菱化学株式会社合作于20 世纪90年代初开发成功并投入使用的,这种技术克服了原来的金属喷塑外壳所存在的制作工艺复杂、成本高、重量较大、容易生锈(可影响整机性能和使用寿命)等缺点,最终减轻了工人的劳动强度、降低了能耗、延长了使用寿命。
除了空调器室外机外壳,空调室外机轴流风叶和暖风机出风口等也用到耐候PP。
近几年,随着空调器产量的增长,改性耐候PP在该产品市场的应用也逐渐增多。做为EPP粒子材料生产商,浙江众创材料科技有限公司提供epp颗粒原材料的同时,也可以根据用户需求,提供个性定制模具+成型技术服务,联系电话:0571-88944778,成型服务流程如下: