epp材料在汽车行业广泛应用的原因

　　epp材料作为新兴材料，目前在汽车行业中应用很广泛，特别是汽车零部件很多都是使用恶婆婆材料制成，大大降低了汽车的自重，同时不降低汽车的安全性，下面就来看看epp材料为什么能在汽车行业大行其道。

由于比重轻，吸能和回复性能好，抗震抗压，可循环利用，因此自1990年代问世以来，EPP发泡材料便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠。作为全球EPP泡沫加工技术领域中的，德国艾伦巴赫公司已与全球多家知名汽车厂商合作开发出多种车用EPP制件。

　　EPP发泡材料及其特点

　　可发性聚丙烯泡沫塑料(英文名：Expanded polypropylene，简称“EPP”)是一种经发泡后的聚丙烯，由固体和气体两个相组成，呈黑色、灰色或白色的颗粒状，直径大小一般在φ2～7 mm之间。EPP颗粒的外壁是闭合的，内部充满了气体。通常，其固相成分只占总重量的2%～10%，其余部分均为气体。该发泡材料具有如下特性：

　　1.比重轻，其密度一般为17～100 kg/m3。客户可根据不同模制品的需求，选用不同密度大小的预发泡原料;

　　2.耐温能力强，通常可承受-40℃～110℃的温度，在短时间内可承受的温度范围甚至更大;

　　3.缓冲性能好，即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用;

　　4.可以100%的回收利用。与其他泡沫材料相比，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质，因此加热后即可消解，燃烧后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下进行雾测试，也能满足环保法规的要求。此外，当EPP与其他聚丙烯如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时，还可实现所谓的“材料一体化系统”，即该系统在被回收利用时不需要进行分解。

　　基于上述特点，使得EPP非常适合于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的需求。因此，自1990年代问世以来，EPP便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠，其应用市场非常广阔。目前国内外的很多车型都采用EPP材料作为缓冲吸能部件，它可用作保险杠芯、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱等。

epp材料在汽车行业的各类制品中出现，取代以前各种材料制品，保证了安全性、环保型，随着技术的进一步提高，epp材料在汽车行业能够发挥更大的作用。欢迎咨询浙江众创材料科技有限公司